上半年，龍鋼公司煉鋼工序始終以“四種經(jīng)營理念”為指引，堅守“四個底線”不動搖，打破慣性思維，直面困難挑戰(zhàn)，以闖關(guān)奪隘的勇氣、勇挑重?fù)?dān)的擔(dān)當(dāng)、逢山開路的干勁，在生產(chǎn)經(jīng)營、精益設(shè)備、降本增效等工作中多點開花，為堅決打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)和扭虧為盈翻身仗注入強勁動能。
優(yōu)化組織模式，畫出指標(biāo)突破“新曲線”
該工序牢固樹立“影響就是事故”的理念，生產(chǎn)組織始終以成本、效益為核心，構(gòu)建起優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的生產(chǎn)管理架構(gòu)。緊盯目標(biāo)不放松、緊盯異常不放過，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程中的各類問題，深入剖析問題根源、制定針對性解決方案、形成標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范，嚴(yán)格落實閉環(huán)管理，確保生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定高效。同時，聚焦新老區(qū)成本差、鐵鋼成本差、合金成本“三大硬仗”，實施目標(biāo)清單式管理，細(xì)化各爐座指標(biāo)，明確責(zé)任到人，并利用每日調(diào)度例會通報指標(biāo)完成情況，針對過程中出現(xiàn)的影響因素第一時間制定整改措施，將問題消滅在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，推動關(guān)鍵指標(biāo)實現(xiàn)突破性進展。上半年，鋼鐵料消耗、石灰單耗、煤氣回收、蒸汽回收等多項關(guān)鍵指標(biāo)穩(wěn)中有進。其中，6月份轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達(dá)142.14m³/t，刷新歷史最優(yōu)紀(jì)錄。
深化精益管理，筑牢設(shè)備保障“壓艙石”
該工序以精益設(shè)備管理為基石，夯實三級點檢責(zé)任，強化設(shè)備周期性預(yù)防管理及精益檢（維）修，堅持做好備件計劃評審、關(guān)鍵設(shè)備評估、事故復(fù)盤、維修標(biāo)準(zhǔn)化跟蹤四項基本動作，持續(xù)推進設(shè)備基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、系統(tǒng)績效評價及四級成本管控，通過制定并下發(fā)《關(guān)鍵設(shè)備分級包機責(zé)任清單》，進一步規(guī)范關(guān)鍵設(shè)備管理職責(zé)，有效提升設(shè)備本質(zhì)化安全保障能力，實現(xiàn)設(shè)備管理綜合效益最大化。同時，堅持“追本溯源”管理理念，常態(tài)化開展“歷史上的今天”事故復(fù)盤工作，分析設(shè)備在運行、維護、檢修等工作中的薄弱環(huán)節(jié)，制定針對性改進措施，為實現(xiàn)設(shè)備長周期高效運行提供保障，為高效生產(chǎn)筑牢設(shè)備根基。上半年，煉鋼工序設(shè)備故障率較去年同期下降18％，作業(yè)率較去年同期提高2.02％。
激發(fā)創(chuàng)新活力，巧解降本增效“方程式”
該工序在降本上精打細(xì)算做“減法”，于毫厘之間摳出真效益；在增效上主動作為做“加法”，向創(chuàng)新深處要足新動能。以全員發(fā)力之勢，將降本增效理念滲透到生產(chǎn)全流程、管理各環(huán)節(jié)，借助全員崗位創(chuàng)新創(chuàng)效、“金點子”提報等活動，掀起一場覆蓋全員、貫穿全過程的降本增效熱潮，全體干部職工立足本職崗位，積極開展小技小改、修舊利廢、技術(shù)攻關(guān)等創(chuàng)新創(chuàng)效活動，凝聚全員智慧，激發(fā)創(chuàng)效活力。先后優(yōu)化煉鋼老區(qū)二次除塵混鐵爐風(fēng)機節(jié)能模式，日平均電耗下降4320千瓦時，年可節(jié)約能源費用84萬元。在煉鋼擋渣工藝中，實施并推廣“老區(qū)擋渣錐＋新區(qū)導(dǎo)向桿”組合，有效降低擋渣錐費用，年創(chuàng)效37.44萬元。此外，全員立足崗位實際，積極投身修舊利廢工作，上半年，共開展修舊利廢項目1135項，創(chuàng)效425.66萬元。（龍鋼公司 郭冰清）
