近日，龍鋼公司歷時兩個月自主研發(fā)的“煉鐵一體化智慧管控平臺”成功上線運行，為鐵前燒結和高爐兩大核心工序提供了全方位、智能化的管控服務，助力生產效率提升和成本精準控制。這個被技術研發(fā)人員稱為“煉鐵智慧大腦”的系統(tǒng)，正在給傳統(tǒng)煉鐵生產帶來一場“數(shù)字革命”，也標志著龍鋼公司在數(shù)字化轉型和智能制造領域邁出關鍵一步。
“數(shù)字眼睛”緊盯生產全流程
走進龍鋼公司煉鐵集控中心，巨大的電子屏幕上實時跳動著各種數(shù)據。這個智慧管控平臺就像給生產線裝上了“火眼金睛”，從原料進廠到鐵水出爐的每個環(huán)節(jié)都逃不過它的“法眼”。
“以前我們要挨個記錄數(shù)據，現(xiàn)在系統(tǒng)自動采集，連焦炭的含水量都能精確到小數(shù)點后兩位。”高爐操作工邊說邊展示電子屏幕上的實時數(shù)據。該平臺不僅能監(jiān)控鐵礦石、焦炭等原料的使用情況，連一度電、一方煤氣的消耗都算得清清楚楚，甚至還可以通過檢化驗數(shù)據動態(tài)監(jiān)控原料及產品質量，結合配方和料倉配置信息，實現(xiàn)生產流程的精細化管控，可謂是集成了數(shù)據采集、工藝分析、成本核算等多項功能的“復合型選手”。
“智能醫(yī)生”把脈生產穩(wěn)順
更讓工藝技術人員稱道的是該平臺的預警功能。“就像給高爐裝上了‘智能手環(huán)’，爐溫、風壓稍有異常就會報警。”高爐爐長介紹說。上周，系統(tǒng)及時發(fā)現(xiàn)燒結機溫度異常波動，避免了可能發(fā)生的設備故障，為公司挽回了不少損失。該平臺的關鍵參數(shù)趨勢分析功能可對高爐爐溫、爐壓以及燒結機速度、溫度等核心指標進行實時監(jiān)測與智能預警，幫助技術人員快速發(fā)現(xiàn)并解決生產異常。物料跟蹤功能則實現(xiàn)了從高爐布料到燒結全流程的可視化管理，大幅提升了生產調度的效率和準確性。
該平臺的健康診斷和配料計算功能還能根據歷史數(shù)據“開藥方”，比如建議調整配料比例、優(yōu)化工藝參數(shù)等，為穩(wěn)定生產和質量提升提供了有力支撐。“平臺這些建議很接地氣，都是根據實際生產經驗總結出來的。”煉鐵工藝工程師評價道。
“電子賬本”讓成本一目了然
企管財務部人員對這個“電子賬本”更是贊不絕口。“過去月底盤庫要忙好幾天，現(xiàn)在點下鼠標就能生成成本報表。”財務高主任說。系統(tǒng)自動核算的物料使用和能源消耗數(shù)據比人工統(tǒng)計更精準，通過對比分析，線上數(shù)據的精準度和及時性為生產管理帶來了質的飛躍，尤其在四級成本核算方面，線上系統(tǒng)能夠更敏銳地反映操作細節(jié)變化，為龍鋼公司實現(xiàn)精細化成本管控提供了可靠依據。
目前，煉鐵一體化智慧管控平臺已實現(xiàn)高爐和燒結工序成本報表的自動化生成。據悉，龍鋼公司將繼續(xù)完善能源數(shù)據對接，優(yōu)化平臺功能，并將成功經驗推廣至煉鋼和軋鋼生產環(huán)節(jié)。該項目負責人胡立堂充滿信心地表示：“有了這個‘智慧大腦’，未來我們的生產會變得更‘聰明’！”該平臺是龍鋼公司數(shù)字化轉型的重要里程碑，隨著平臺的持續(xù)優(yōu)化和推廣應用，陜鋼龍鋼公司正朝著“智能工廠”的目標穩(wěn)步邁進。（龍鋼公司 閆黎）
