今年以來，龍鋼公司立足實際、著眼大局，持續(xù)深化設備精益管理，通過技術改造與流程優(yōu)化，將“智能化＋精益化”管理理念深度融合，推動提質(zhì)增效工作深入開展，實現(xiàn)了管理效能持續(xù)躍升，為生產(chǎn)經(jīng)營工作做好支撐。
轉(zhuǎn)變思維：從“被動修”向“主動管”
“設備管理不是頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳，而是要跳出‘維修思維’，用系統(tǒng)的視角進行全流程優(yōu)化。”龍鋼公司在設備管理上不再局限于傳統(tǒng)的“壞了修”，而是前置設備管理，持續(xù)深推全生命周期管理理念，構建起從預警到優(yōu)化的設備系統(tǒng)管理體系，以設備關鍵部位技改和工藝優(yōu)化等方式，通過結(jié)構性優(yōu)化和智能化監(jiān)測設備的引入，對多個料場區(qū)域進行技術改造，減少了人為維修頻率，實現(xiàn)了積料自動清理、雜質(zhì)自動識別，大幅延長了設備使用周期。同時，以問題為導向，針對設備運行過程中的易磨損點、隱患點，建立隱患整改清單，制定“一設備一對策”運維管理計劃，明確關鍵部位的健康狀態(tài)和運行趨勢，有效降低設備運行故障率，為生產(chǎn)穩(wěn)定做好保障。
過程管控：讓“小細節(jié)”集“大數(shù)據(jù)”
在持續(xù)探索降本增效路徑中，龍鋼公司始終堅持“算清賬、管住源、控制點”，推動管理精度從“臺賬可查”走向“數(shù)據(jù)可循”，通過構建多維設備運行電子臺賬，將運行頻率、能耗水平、維修記錄、材料更換等關鍵數(shù)據(jù)統(tǒng)一歸集、動態(tài)分析，通過信息化平臺進行比對、預警和改進，形成“診斷——處置——優(yōu)化”閉環(huán)式全鏈條管理。與此同時，打造備件庫精細化管理標桿示范區(qū)，優(yōu)化備件庫存結(jié)構，減少冗余和積壓，讓每一筆成本都更具“含金量”，實現(xiàn)了精益設備管理制度化、標準化、規(guī)范化。
技術賦能：向“數(shù)智化”要“大效益”
“降本要精準，提效靠管理。”龍鋼公司持續(xù)深化智能監(jiān)測、推進數(shù)據(jù)賦能、完善制度保障，構建更加科學、智能、閉環(huán)、高效的設備管理體系。通過“三維激光料面掃描技術”“風機無擾換爐技術”“風口成像在線監(jiān)控技術”、激光雷達點云采集系統(tǒng)對料堆的外形輪廓進行實時快速掃描等智能化項目落地，不僅顯著提升了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集、智能分析和全流程可視化管控，而且釋放了降本潛能，真正實現(xiàn)數(shù)字化、智能化全面升級。（龍鋼公司 雷玉江）
