質(zhì)量是企業(yè)創(chuàng)效和發(fā)展的基石，在打造“特鋼”企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)程中，漢鋼公司堅(jiān)持以客戶為中心、以效益為目標(biāo)，深化軋鋼工序全質(zhì)量管控，用穩(wěn)定可靠的品質(zhì)突破地緣壁壘，推動(dòng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型和提質(zhì)增效闊步向前、行穩(wěn)致遠(yuǎn)。
構(gòu)建閉環(huán)模式 筑牢提質(zhì)根基
漢鋼公司堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向，建立完善從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠的全過(guò)程質(zhì)量管理體系，以大工藝統(tǒng)領(lǐng)嚴(yán)抓工藝紀(jì)律規(guī)范，以實(shí)物產(chǎn)品質(zhì)量提升和客戶滿意為宗旨，助推品牌影響力不斷提升。
軋鋼工序圍繞PDCA科學(xué)質(zhì)量管理程序，形成軋制源頭至發(fā)貨末端的閉環(huán)管控模式，全方位筑牢提質(zhì)根基。強(qiáng)化坯料外觀質(zhì)量檢查力度和成分信息傳遞，通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的核對(duì)和產(chǎn)線數(shù)智化平臺(tái)，嚴(yán)格把守坯料入爐門禁，規(guī)避信息確認(rèn)不到位導(dǎo)致的混裝、錯(cuò)裝入爐現(xiàn)象發(fā)生。引導(dǎo)關(guān)鍵崗位人員研習(xí)各類軋制方案，嚴(yán)抓標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，并成立“QC”攻關(guān)小組，以細(xì)化鋼坯入爐成分、精準(zhǔn)控制軋制過(guò)程、落實(shí)性能管控為主要舉措，根據(jù)客戶需求開展個(gè)性定制化工藝攻關(guān)，確保鋼材軋制過(guò)程中性能、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
此外，該工序針對(duì)成品入庫(kù)、出庫(kù)外觀品質(zhì)，持續(xù)擴(kuò)大自檢項(xiàng)目范圍，通過(guò)增設(shè)防護(hù)設(shè)施、多維度檢查、出庫(kù)確認(rèn)等措施，從嚴(yán)把關(guān)，形成末端管控的閉環(huán)，確保出庫(kù)產(chǎn)品品質(zhì)符合客戶需求。
緊盯關(guān)鍵指標(biāo) 深挖降本源泉
在漢鋼公司軋鋼工序中，產(chǎn)品成材率的提高是產(chǎn)量提升的根基，同樣也是提產(chǎn)降本的重要一環(huán)。基于此，該工序深扣細(xì)節(jié)，狠抓線、棒材生產(chǎn)過(guò)程中的操作重點(diǎn)，通過(guò)降低切損、控制燒損及優(yōu)化剪切等方式來(lái)提線、棒材成材率。鋼材方面，不斷根據(jù)軋機(jī)電流，細(xì)化各規(guī)格加熱溫度、開軋溫度以及鋼坯在爐時(shí)間，全力減少鋼坯燒損，并且每日嚴(yán)格執(zhí)行工藝檢查通報(bào)制度，嚴(yán)控氧化鐵厚度，促使成材率提升0.02％。板材方面，結(jié)合“一火成材”、智能燒鋼等技術(shù)，最大限度降低各類能耗，持續(xù)提升坯料熱裝率，確保產(chǎn)量指標(biāo)不斷提升。
同時(shí)，以“精益化管理＋細(xì)化剪切精度”的模式聚焦工藝管控，通過(guò)調(diào)整二級(jí)系統(tǒng)各剪切主控界面、不同溫度鋼板熱放尺控制、定尺剪和雙邊剪信息優(yōu)化及激光對(duì)線裝置等參數(shù)，保證剪切質(zhì)量和剪切余量控制方面做到極致，助推板材成材率邁向新的高度。
打造質(zhì)優(yōu)產(chǎn)品 助力企業(yè)轉(zhuǎn)型
漢鋼公司軋鋼工序緊扣柔性生產(chǎn)思路，針對(duì)增效品規(guī)搶抓市場(chǎng)機(jī)遇，通過(guò)不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，促使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)精品化、多樣化，助推企業(yè)牢牢抓住生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)主動(dòng)權(quán)。在獲取客戶信任度方面，圍繞客戶的需求，積極正視內(nèi)部不足，通過(guò)強(qiáng)化管理等措施逐漸提升客戶滿意度，并加大特色產(chǎn)品的開發(fā)力度，進(jìn)一步增強(qiáng)公司差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在板材提質(zhì)舉措上，依托外出對(duì)標(biāo)、技術(shù)引進(jìn)、科技項(xiàng)目、QC質(zhì)量攻關(guān)等平臺(tái)，設(shè)立研究課題，整合分廠所有技術(shù)力量，分組進(jìn)行專項(xiàng)攻關(guān)，建立質(zhì)量問(wèn)題清單，并聘請(qǐng)外部專業(yè)人士進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，“銷號(hào)式”解決板材表面缺陷、軋制側(cè)彎及不平度超標(biāo)等問(wèn)題，促使板材質(zhì)量實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。此外，該工序積極總結(jié)高棒線優(yōu)特鋼生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊(cè)，借力高棒線“普轉(zhuǎn)優(yōu)”項(xiàng)目改造，著重解決拉絲材拉拔斷裂問(wèn)題、CrMo 系列圓鋼劃傷問(wèn)題以及打包質(zhì)量問(wèn)題。
下一步，該工序?qū)⒕o跟漢鋼公司提質(zhì)工作部署，高效推進(jìn)中厚板二期填平補(bǔ)齊項(xiàng)目以及在線探傷等產(chǎn)品提質(zhì)增效配套項(xiàng)目建設(shè)，加快推動(dòng) 1#棒線、2#高線“普轉(zhuǎn)優(yōu)”項(xiàng)目改造成為現(xiàn)實(shí)，以更精美的產(chǎn)品贏得市場(chǎng)，推動(dòng)漢鋼公司轉(zhuǎn)型升級(jí)邁向更高峰。（沈健根 晏小惠）
