打造設備管理標桿單位，成立電機維修工作專班，率先啟動維修人員工時制統(tǒng)計……漢鋼公司設備檢修中心以“六個堅持”為核心導向，將理念轉(zhuǎn)化為實踐，構(gòu)建了“推改革 降成本 提素質(zhì) 解困難”的核心工作機制，在改革之路上奮勇爭先，提質(zhì)增效。
三項舉措，提升管理水平
如何解決當前設備檢修與設備管理雙重職責所帶來的管理漏洞和職責不明確的問題？漢鋼公司設備檢修中心采取“三項措施”應對挑戰(zhàn)，提升設備管理質(zhì)效。
完善設備管理組織架構(gòu)，確保主體單位明確指定作業(yè)區(qū)級設備管理負責人，使管理觸角延伸至基層，確保設備管理“事事有專人負責、人人有明確責任”。同時，嚴格執(zhí)行剛性考核機制，建立維修人員滿意度評價體系以及維修人員任務執(zhí)行量化考核標準，通過多維度考核，凝聚設備管理合力，保障各項工作順暢、高效開展。
此外，積極打造設備管理標桿單位，要求各單位積極向標桿單位對標學習，交流設備管理方法及經(jīng)驗，從而提升公司整體設備管理水平。
多元培養(yǎng)，加速技能提升
如何激發(fā)維修人員主動用心提升自我技能的積極性，不斷壯大一專多能人才隊伍，進而解決人員短缺和技能不足的難題？
漢鋼公司設備檢修中心制定了《維修人員技能提升方案》，搭建了科學合理、分層級的專業(yè)培訓體系。在持續(xù)推行金牌導師授課、技術(shù)能手親自指導的同時，嚴格監(jiān)督培訓計劃的執(zhí)行及效果評估，實施不勝任退出機制，逐級形成內(nèi)部競爭機制，激勵維修人員主動學習、相互學習，實現(xiàn)“一專多能、一崗多能”的人才培養(yǎng)目標。借助劉星佑技能大師工作室、姚軍工作室等優(yōu)質(zhì)平臺，廣泛開展“名師帶徒”“技術(shù)比武”等特色活動，通過經(jīng)驗傳承與競技切磋，致力于打造一支綜合素質(zhì)高、專業(yè)技能強的人才隊伍。截至目前，已開展各類技能培訓15次，維修人員技能得到有效提升。
創(chuàng)新思維，降低外委費用
積極與雙石礦業(yè)合作，簽訂設備設施維修內(nèi)部協(xié)助協(xié)議，創(chuàng)效1.53萬元。
漢鋼公司設備檢修中心采取創(chuàng)新思維模式，持續(xù)降低外委費用。通過進一步優(yōu)化人力資源配置，加強與略陽三秦等維保單位的協(xié)作，整合維修工作，持續(xù)置換外委維修崗位，實現(xiàn)人力資源的高效運用。同時，聚焦維修業(yè)務升級，從單一常規(guī)設備維修向核心生產(chǎn)線上的設備維修轉(zhuǎn)變，增加技術(shù)研發(fā)與人才培養(yǎng)投入，掌握核心設備維修技術(shù)，不斷拓展自主維修范圍。此外，籌備成立電機維修工作專班，系統(tǒng)建立電機維修案例庫，積極學習兄弟單位的先進維修經(jīng)驗，逐步實現(xiàn)100kW以內(nèi)電機的自主維修能力，著力降低勞務承包費用。
對標先進，開啟管理“新征程”
為進一步提升管理水平，漢鋼公司設備檢修中心安排管理人員前往酒泉鋼鐵開展對標學習。重點學習模擬市場化結(jié)算機制、設備檢修管理體系搭建模式以及檢修人才培養(yǎng)體系建設經(jīng)驗。結(jié)合工時制試運行狀況，該中心全方位完善市場化結(jié)算制度與流程架構(gòu)，通過實施精細化管理，細化結(jié)算標準與指標體系，采用科學合理的計量方式，確保維修人員的勞動付出與所得回報精準匹配，真正實現(xiàn)按勞分配，激發(fā)設備維修人員的工作積極性與主動性，為企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)行提供高效優(yōu)質(zhì)服務。
目前，已率先啟動維修人員工時制統(tǒng)計（試運行）工作，并逐步構(gòu)建與市場接軌的高效管理模式。（漢鋼公司 毛戈 江琴）
