2025年，漢鋼公司緊緊圍繞“高爐長周期穩(wěn)定順行、降本增效縱深推進、技術(shù)攻關(guān)突破瓶頸”核心目標，以標準化建設為根基，以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，多措并舉推動鐵前系統(tǒng)提質(zhì)增效。
剛性執(zhí)行標準化，筑牢高爐穩(wěn)順根基
高爐穩(wěn)定順行是鐵前生產(chǎn)的“生命線”。漢鋼公司煉鐵工序堅持將工藝紀律視為“生產(chǎn)憲法”，以鐵前系統(tǒng)標準化操作為抓手，全面夯實基礎管理。通過剛性執(zhí)行“鐵前精細化管理領(lǐng)導小組”要求，固化生鐵成本區(qū)域領(lǐng)先成果，形成了覆蓋原燃料管控、操作參數(shù)優(yōu)化、設備維護保養(yǎng)的全流程標準化體系。
在提級管控模式下，該工序技術(shù)團隊以“穩(wěn)中求進、穩(wěn)中創(chuàng)標”為原則，結(jié)合市場動態(tài)和生產(chǎn)實際，構(gòu)建起工藝參數(shù)與標準成本的邏輯關(guān)系模型，推動爐料優(yōu)化降本實現(xiàn)新突破。目前，鐵水成本較同期顯著下降，多項經(jīng)濟技術(shù)指標達到行業(yè)先進水平，為打造低成本高效冶煉標桿奠定堅實基礎。
技術(shù)降本深挖潛，激發(fā)增效新動能
漢鋼煉鐵工序聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)，創(chuàng)新實施“項目負責制”。由各層級“一把手”掛帥，組建技術(shù)攻關(guān)團隊，圍繞節(jié)能降耗、工藝優(yōu)化等課題開展專項突破。通過固化消耗參數(shù)標準、深化全流程成本對標，推動焦比、燃料比等核心指標持續(xù)優(yōu)化，技術(shù)降本貢獻率同比提升15％。
“職工的智慧是無窮的，要用好查找提改獻、小技小改、修舊利廢等載體，讓全員創(chuàng)新創(chuàng)效形成最大合力。”同時，該工序建立“全員創(chuàng)標提標”機制，鼓勵一線職工立足崗位創(chuàng)新。僅一季度，基層員工提出的高爐操作微調(diào)、設備改造等“金點子”達90余項，累計創(chuàng)效超100余萬元，真正實現(xiàn)“聚沙成塔、集智增效”。
數(shù)智賦能強管理，鍛造精細管控硬實力
面對行業(yè)新形勢，漢鋼煉鐵工序主動擁抱智能化變革，搭建鐵前大數(shù)據(jù)分析平臺。通過實時采集高爐運行數(shù)據(jù)、構(gòu)建智能預警模型，實現(xiàn)爐況趨勢預判和工藝參數(shù)精準調(diào)控，為高爐長周期穩(wěn)定順行裝上“智慧大腦”。
“精細化管理是提升運營效率與生產(chǎn)力的現(xiàn)實需要，更是強化企業(yè)規(guī)范運行、科學決策，推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必要手段。”在數(shù)智化冶煉的基礎上，該工序堅持“細、實、效”工作原則，組建工作專班，全面收集、整理高爐運行參數(shù)，分析運行規(guī)律，盡快編制形成一套詳細、科學的技術(shù)與管理操作規(guī)范，以精細化管理，助推公司提質(zhì)增效。（何光釗 鄧鐵拓）
