為推動漢鋼公司經(jīng)營管理水平再提升，煉鐵工序?qū)?/font>“四種經(jīng)營”理念根植于心 踐之于行，在實際工作中不斷探索創(chuàng)新，致力于提升鐵前生產(chǎn)指標和運營效率。
用“緊日子”過“好日子”，細扣成本效益“經(jīng)濟帳”
漢鋼公司煉鐵工序秉持精益經(jīng)營理念，精細核算每一項成本支出，從生產(chǎn)流程的精益化到日常辦公的節(jié)儉化，全面提升成本管控能力。搭建四級成本核算體系，將系統(tǒng)降本目標任務分解到崗、落實到人，并納入目標管理考評內(nèi)容。各專業(yè)組開展每日督查，專項用水、用電檢查，嚴查嚴糾現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，竭力在細枝末節(jié)里挖潛力、降成本。
“我們要以全面預算管理為抓手，把成本核算單元細化到班組、崗位，持續(xù)縮小與行業(yè)的差距……”同時，該工序強化頂層設計與過程管控，大力推進全面預算管理。圍繞月度生鐵成本目標，該工序充分發(fā)揮預算管理對經(jīng)營決策的支撐作用，通過預算分析，全面深入降低生鐵成本，確保預算目標處于可控、在控狀態(tài)。
用“賺錢”思維去“花錢”，按下提速提效“快進鍵”
面對改革發(fā)展難題，漢鋼公司堅持用“賺錢”思維去“花錢”，積極借助“修舊利廢”“查找提改獻”等平臺，促使干部職工在降耗降能、成本挖潛、指標提升等重點領域大展身手，用全員智慧拓寬降本增效路徑。
為加速推進智能制造，漢鋼公司煉鐵工序堅持“減少工序能耗、降低勞動強度、節(jié)約運行費用”的設備管理理念，不斷深推設備技術改造和智能升級“兩輪”驅(qū)動工作，逐項破解制約高爐“穩(wěn)順運行”的各類瓶頸問題。成功實施高爐噴吹系統(tǒng)、高爐熱成像監(jiān)控系統(tǒng)、高爐爐前行車遙控控制等改造項目，為降低生產(chǎn)成本奠定了堅實基礎。此外，該工序兩座高爐熱風爐煙氣脫硫項目建設取得了階段性成果，標志著公司環(huán)保綜合治理水平取得又一突破性進展，提升公司生產(chǎn)經(jīng)營“含綠量”。
用“乙方”思維做“甲方”，攻克工序協(xié)同“聯(lián)動關”
作為鋼鐵冶煉的中間工序，漢鋼公司煉鐵工序堅持用“用乙方思維做甲方”，牢固樹立“上道工序為下道工序服務”理念，加強與兄弟單位溝通協(xié)作，全力穩(wěn)定生產(chǎn)、提升指標，為下一道工序提供優(yōu)質(zhì)的鐵水。
該工序堅定不移實施“以高爐指標提升為中心、以工藝技術為統(tǒng)領、以設備穩(wěn)順為基礎”的生產(chǎn)經(jīng)營方針，注重上下道工序之間的相互聯(lián)動性，持續(xù)加強過程管理，大力開展質(zhì)量提升行動。通過強化原燃料質(zhì)量管理，按照“我吃我要看 我用我要管”物料延伸管理原則，加強物料監(jiān)督，主動向前管理；堅持每日跟蹤原燃料等質(zhì)量動態(tài)，根據(jù)參數(shù)趨勢變化，提前預判和調(diào)整，促進高爐長期穩(wěn)順；提高工藝管控標準，樹牢操作參數(shù)紅線，切實做好高爐“攻守退”，為提高鐵水質(zhì)量做好有力保障。
用“營銷思維”抓生產(chǎn)，深耕生鐵成本“責任田”
漢鋼公司用“營銷思維”抓生產(chǎn)，堅持鐵前國內(nèi)礦配比目標不動搖，立足漢鋼實際、挖掘潛力，不斷優(yōu)化進口礦、國內(nèi)礦性價比測算模型，以生鐵成本最優(yōu)為目標，實現(xiàn)鐵前爐料優(yōu)化工作邁上新臺階。
漢鋼公司煉鐵工序加強有害元素控制和對爐況走勢的判斷和分析，積極探索合理的上下部調(diào)劑和操作參數(shù)，使爐況長周期穩(wěn)定順行。同時，嚴把高爐外圍生產(chǎn)過程管控，實行內(nèi)外信息溝通無縫對接，將日常調(diào)劑和外圍管控協(xié)調(diào)到位，全力保障了技術經(jīng)濟指標提升。在此基礎上，該工序加強爐況走勢的判斷和分析，對入爐原料篩分、燒結過程、高爐爐溫管理等環(huán)節(jié)提出更高的要求和標準，不斷助推漢鋼生鐵成本行業(yè)競爭力穩(wěn)步提升。（漢鋼公司 鄧鐵拓 賀貝貝）
