今年以來，龍鋼公司聚焦“一切成本皆可降”的理念，從崗位、技術、管理等方面打出檢驗計量“降成本、增效益”連環(huán)招，推動成本管控朝縱向到邊、橫向到底的專業(yè)極致方向不斷邁進。
以“精”促降 用技能提升補好成本輸出弱項
龍鋼公司堅持以“數(shù)據(jù)零差錯”為目標導向，深推“精益數(shù)據(jù)促降本”行動，將數(shù)據(jù)“更快、更準、更全”作為崗位職工日常技能操作和進廠原燃料復樣攻關及固燃消耗、優(yōu)質(zhì)合金品率、棒材420-455Mpa區(qū)間占比、噸鋼動力能源成本攻關等勞動競賽項目的一項評判標準。創(chuàng)新引入CPK工具，通過評估過程穩(wěn)定性，及時對操作過程進行優(yōu)化，確保將“一次把事情做對”的質(zhì)量行為貫徹生產(chǎn)、檢驗和服務各環(huán)節(jié)，有效降低成本輸出。自主拍攝并制作標準化作業(yè)教學視頻78個，通過“集體學＋自學”模式，引導職工學習在日常、提升在經(jīng)常，通過對本崗位所有操作自查比對進一步糾正規(guī)范，有效消除因操作不規(guī)范、數(shù)據(jù)不準確對企業(yè)帶來的效益損失。據(jù)統(tǒng)計，龍鋼公司進廠原燃料復樣率連續(xù)三個月≤0.2％，達到二臺階目標值。
以“轉(zhuǎn)”促降 用能力輸出為成本管控添翼
龍鋼公司堅持將成本管控作為檢驗人才梯隊建設和學習型團隊建設成果的重要標尺，強化“學”與“用”的動態(tài)轉(zhuǎn)化，深推“應用標樣”向“制作標樣”轉(zhuǎn)變、“對外送檢”向“內(nèi)部開發(fā)”轉(zhuǎn)變、“會用設備”向“能修設備”轉(zhuǎn)變等行動，通過能力的強化和輸出，降低標準樣品購置、設備外委維修、樣品外委檢驗等費用。攜手山東冶金科學研究院研制YSBC 287151-2024、YSBC287152-2024燒結礦、球團礦化學分析用標準樣品，年可節(jié)約標準樣品購置費用36萬元；自主開發(fā)熱像儀檢測技術，填補了企業(yè)檢測技術的空白，年可節(jié)省檢定費用2萬余元；開發(fā)了鋼材時效性軟件、配煤優(yōu)化軟件、廢鋼優(yōu)化軟件3個經(jīng)營分析工具，新建了燃燒性能實驗室、耐材實驗室，并制定了鋼水成品樣中氮元素分析方法等5個新方法，配套梳理了科研、技術進步等項目56項。截至目前，累計創(chuàng)效988.09萬元，噸鋼創(chuàng)效2.52元。
以“專”促降 用協(xié)同聯(lián)動深挖成本管控效能
龍鋼公司堅持將成本管控與精益管理深度融合，在各專業(yè)并肩作戰(zhàn)的基礎上，緊盯困擾各專業(yè)發(fā)展的痛點、難點、堵點問題，不斷強化協(xié)同作戰(zhàn)能力，開展16項跨專業(yè)課題研究。深推“算賬經(jīng)營＋精益管理”，充分發(fā)揮專業(yè)技術優(yōu)勢，全面算細賬、算精賬，精準核算出“車輛每計量1噸鋼材，可降低8元成本”，快速啟用新工業(yè)站汽車衡，且車輛單次計量不超過3分鐘，有效提高鋼材混裝出廠效率、降低庫房管理費用及車輛運輸費用。
與此同時，強化“管理與服務”融合，以“精益檢計專業(yè)服務助推各工序精細化管理”為實踐課題，制定并下發(fā)了《龍鋼公司配料精準度提升方案》，組織內(nèi)外部專業(yè)技術人員“診斷把脈”，運用測量過程分析方法對影響因素進行全過程分析，推進450㎡燒結自動取樣檢測系統(tǒng)升級改造，使自動檢測數(shù)據(jù)與人工分析數(shù)據(jù)平均偏差率達到0.18％。同時，堅持讓服務走在管理前面，聚焦高爐本體熱流強度檢測系統(tǒng)故障問題，邀請業(yè)界專家對熱電偶、水溫差、爐殼測溫等測溫、測量設備進行診斷，形成安全可靠的修復方案，保障高爐測溫、測量系統(tǒng)以100％的狀態(tài)穩(wěn)定運行。（龍鋼公司 劉王麗）
