近年來，漢鋼公司燒結廠始終堅持“人才強企”戰(zhàn)略，以創(chuàng)新為驅動，以實效為導向，著力打造一支技術精湛、作風過硬的人才隊伍，通過實施兼職設備維修團隊建設、關鍵指標責任掛靠、管理機制改革創(chuàng)新等舉措，在降本增效、技術攻關等方面取得顯著成效，前三個月累計實現(xiàn)創(chuàng)效超10萬元。
組建“設備特戰(zhàn)隊”，生產穩(wěn)定，節(jié)能增效！
面對設備維保任務重、技術人才短缺的現(xiàn)狀，今年初，漢鋼公司燒結廠創(chuàng)新實施“兼職機械維修團隊培養(yǎng)計劃”，構建“理論培訓＋實操演練＋項目攻關”三維培養(yǎng)體系，打破崗位界限，鼓勵一線員工跨崗參與設備維護，最終形成了以2名維修專家、20名兼職技術骨干為支撐的梯隊式設備管理隊伍。
該機制實施以來，基層技術力量得到充分釋放。一季度，組織開展電機校正培訓，提升人員技能水平；兼職維修團隊自主完成制酸循環(huán)槽管道更換、2#斗輪機懸臂皮帶機尾加裝護罩等技改項目6項，設備故障率大幅下降，維修響應時間縮短20％。目前，“設備特戰(zhàn)隊”已覆蓋90％重點設備區(qū)域，成為生產一線強有力的技術支撐。
“以前設備出了問題，只能等維修人員來，有時候會耽誤生產。現(xiàn)在有了兼職維修隊伍，我們自己就能解決一些小問題，大大提高了生產效率。”一位兼職維修人員如是說。
劃定“指標責任田”，指標一掛，效益倍增！
該單位以目標為導向，在關鍵崗位推行“指標掛靠責任制”，將生產指標與管理人員績效綁定。針對2024年蒸汽回收率連續(xù)多月未達標的難題，選定三名技術骨干掛靠該指標，明確目標值、時間節(jié)點及獎懲措施，掛靠團隊通過協(xié)調檢停機、加強管道堵漏巡查等5項措施，僅兩個月便實現(xiàn)突破，3月份蒸汽回收率較目標值提升7.56％，創(chuàng)今年歷史新高，共計創(chuàng)效4.22萬元。
目前，該單位已將燒結礦堿度穩(wěn)定率、皮帶費用、設備故障率等60余項核心指標納入關鍵管理崗位考核體系，建立“指標完成度與績效工資強掛鉤、超額部分階梯獎勵”的激勵機制，“一人一指標、一崗一責任”的管理網格，充分激發(fā)技術骨干的創(chuàng)效潛能。
出具“人才體檢報告”，精準畫像，靶向培養(yǎng)！
漢鋼公司燒結廠堅持問題導向，對照集團公司“五支人才隊伍”建設要求，系統(tǒng)梳理自身短板，構建精益化管理體系，完善“標準成本”體系，形成層級明晰、責任到人、指標到人、獎懲到人的全新格局。同時，建立成本層級管控、標準成本管理、成本復盤改進、激勵考核四項舉措，強化成本管理，激發(fā)全員降本增效意識。通過開展“管理干部考問降本增效”述職活動，倒逼管理干部深挖潛力，推動管理效能提升。
在人才使用機制上，積極推行“揭榜掛帥”賽馬機制，圍繞超厚料層燒結、低碳冶金等前沿技術，組建跨作業(yè)區(qū)、跨專業(yè)的攻關團隊，先后攻克了環(huán)冷機余熱回收率提升、焦末大棚揚塵治理等關鍵技術10余項，真正把人才優(yōu)勢轉化為創(chuàng)新優(yōu)勢、發(fā)展優(yōu)勢。（漢鋼公司 寧蕾 蔣維明）
